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凝結水精處理系統存在著以下幾點問題：

  1：精處理系統再生步序高達80多步，涉及到的閥門有100多個，電廠的要求是全自動化運行，但是從實際效果來看，精處理的程控普遍投入不好。

  調試期間，精處理工藝廠家和程控廠家是兩家時，那么程控就不能完全跟工藝配套，問題就會很多。運行人員接手后，按照程控步序來再生，樹脂往往分離不好或者混合不好，從而影響高混出水水質和制水量。運行人員只能逐個操作有關閥門完成樹脂再生過程，這不僅大大增加了工作量，而且對設備投資造成極大浪費。

  對待這個問題，電廠選廠家時，設備工藝廠家跟程控廠家最好選一家，因為這樣，程控才能跟設備配套，如果不具備這個條件，那么在調試時，程控步序一定要簡單明了，無非是輸送、分離、再生、混合這幾大步，讓運行首先能看的懂，然后能記的牢，各個步序的重點抓住了，那么以后在程序出現問題的情況下，也能輕松應對，再生合格。

  2:精處理再生,首先是失效樹脂的送出.有電廠樹脂再生合格,送入混床后再循環導電度卻下不來,而且混床運行時間明顯縮短,后來失效樹脂送出后,讓檢修開混床人孔門檢查,發現里面剩有大量樹脂,厚度跟水帽高度相當.我看了他們的步序后發現,失效混床泄壓后,是水力輸送樹脂,然后是氣/水輸送樹脂,接著是管道沖洗.在水力輸送的時候,運行發現當初調試時這一步是15分鐘,但是15分鐘混床內還是有樹脂出來,就多加了10分鐘,變成25分鐘,接著是氣/水輸送10分鐘,樹脂基本能送完,可是這次開人孔卻發現,其實失效混床每次都有將近5厘米厚度樹脂沒有輸送出來,分析原因:高混經過長時間運行后,其內的樹脂壓得比較實,而高混進壓縮空氣門一般設計在頂部,沒有對樹脂輸送前進行松動這一步,而后面直接就水力輸送,在混床內都是水的情況下,樹脂處于游動狀態,而且底層的樹脂會被壓的更實,所以輸送不能徹底.后來我們將水力輸送這一步改成氣力輸送,氣力輸送前混床先灌滿水,然后只通入壓縮空氣將水和樹脂全部送出，此步能輸送出80%-90%的失效樹脂,然后再氣/水輸送,水和氣進入高混,水在氣的作用下,分散開,如同噴淋一樣,將混床管壁上和底部剩余樹脂沖洗下來，輸送出去,所以有的廠家把這一步也叫做淋洗輸送.通過上面這兩步,混床內樹脂基本都輸送完了,而且兩個步序加起來也就20分鐘左右,大大縮短了再生時間.

  3：精處理再生時，失效樹脂分離效果不好，幾十年來大家一直在研究這個問題，所以也就有了高塔、倒錐等分離工藝。

  樹脂分離前先要將陰陽樹脂分層，精處理常用的是水力分層，水力分層時流量一定要控制好，先大后小，大的流量將樹脂托舉到頂部進行攪動、分散，然后隨著流量的變小，陽樹脂比重大，先沉降，當反洗流量小于陰樹脂托舉值時，陰樹脂開始沉降，最終形成一條明顯的分界面。

  現在的工藝，樹脂分層的效果都是不錯的，但是有電廠將陰陽樹脂輸送后，發現陽樹脂內含陰樹脂多或陰樹脂含陽樹脂多，主要原因是：分層后，陰陽樹脂分界面很清楚，但是樹脂處于靜止狀態，輸送的時候，突然啟泵，分界面的混脂受到水流擾動，使得輸送后的效果不好，前功盡棄，所以樹脂分層后，泵不要停，繼續小流量反洗，然后再輸送，這樣可以避免混脂層突然擾動。

  樹脂分離輸送時，檢測分界面的儀器一定要調試好，它就好比是火箭的點火裝置。我了解到，一些電廠用的是高塔再生法，檢測分界面的光電料位計用一段時間后，要么提前動作，使得陽樹脂少送了;要么就不動作，使得陽樹脂多送了，后來干脆派人到現場，一人手拿對講機監視分界面，一人在控制室看程控,等分界面下降到指定點時,就地人員就通知控制室人員點步進,輸送結束.這種方法對于高塔再生,輸送樹脂分界面下降速度比較慢的工藝是可行的,但是對于倒錐再生工藝,輸送時速度比較快而且監視孔在管道上,運行人員很難正確判斷出輸送完成時刻.當檢測儀器出故障時,整個系統就基本癱瘓,所以有些廠家用光電法和電導法雙重方法來檢測輸送過程.增加運行保障.

  4:陰陽樹脂再生合格后,需要充分混合倒入混床投運。在陽塔內樹脂混合好,正洗后導電度達到了0.1μs/cm,但是樹脂倒入混床后,出水水質不好,PH降低,混床運行時間明顯比別的廠少,檢查他們的設備、氣壓、酸堿等都沒有問題，再檢查他們的程序，發現他們將再生合格樹脂輸送至混床前，混床排水時間少了，樹脂輸送到混床內，因為有水的原因，又重新分層了，混床上部陰樹脂明顯增多，而下部陽樹脂偏多。目前，國內電廠絕大部分采用全揮發處理給水工藝，凝結水pH為9.0～9.5之間，堿性凝結水直接進入混床，混床上部較少的陽樹脂很快被中和失效，堿性凝結水直接和陰樹脂接觸，使得陰樹脂不能除掉陰離子，即陰樹脂的交換容量得不到發揮。這是因為堿性凝結水中OHˉ的濃度遠大于其它陰離子濃度，而陰樹脂中ROH也遠大于RCl。當這種陰樹脂和堿性凝結水接觸時，堿性凝結水剛好和陰樹脂達到平衡或接近平衡。此時陰樹脂將不能吸收凝結水中的陰離子。

  混床下部陽樹脂較多而陰樹脂較少，陰樹脂將很快被消耗。由于陽樹脂偏多，凝結水需除掉的陽離子中NH4+占有很大比例。經過交換后RH變為R NH4，H+被釋放到出水中。當底部陰樹脂消耗完后，運行中則表現為周期制水量減少，HCO3—、Clˉ、HSiO3ˉ很快漏出，同時伴有pH偏低的現象。

  精處理再生合格后的樹脂進行混合，做的最多的是在陽塔內，將塔內水放至混脂層上10厘米左右，然后啟動羅茨風機對其進行混合，混合快結束時，提前放水然后停風機，接著注滿水，正洗合格備用。如果嚴格控制，混合效果還是不錯的。將再生完樹脂輸送至混床時，一定要注意將混床內水放光，防止樹脂再次分層。針對混合不好的問題，廣西防城港電廠采用雙混合工藝，樹脂在陽塔內混合后，輸送至混床，在混床內通入壓縮空氣再次混合，效果不錯。

  上面講到了樹脂的分離和混合, 樹脂分離不完全則導致水質不良，樹脂混合不好則導致制水量下降。樹脂的分離和混合又同時存在于現今的精處理系統中。另外，從樹脂的生產角度來講，生產廠家總是追求樹脂的良好分離性能，這樣的樹脂其混合性能必然不好,所以現今的精處理系統無法解決樹脂的完全分離和混合所產生的矛盾。

  5:精處理系統要求全自動運行,調試時基本能實現,混床投運、停運、失效樹脂輸出、備用樹脂送回、失效樹脂分離、再生、混合備用等自動運行情況下，運行人員只要到現場巡檢就夠了，但是運行一段時間后,程控的問題就會變多，主要是程控步序的時間問題。